自动喷号后的钢坯

车间中，这些自动化装备甚至是不起眼的，却是真正的小身体大能量，它们漫衍在最是高温炙烤的地方，高效精准，日夜不断，替换了原先坚守在这些岗位的工人们，用智能实力为每一块钢坯的生产保驾护航。

古板生产模式中，板坯喷号是由人工用粉笔誊写，板坯去毛刺、结晶器加渣等工序也由人工完成，保存高温、热辐射危险、劳动强度大、危险系数高、效率低下、操作职员多等弱点。现在精炼部连铸车间接纳镭目公司的智能机械人喷号机，阻止了字迹不清晰、错编漏编等问题，且颇具字迹工致、度高、清静等优势。

自动祛毛刺机在钢坯高温运送历程中就可快速去除毛刺，大大提高去毛刺效果。

人工加渣

板坯结晶器自动加渣机匀速准时加渣，包管结晶器中渣层匀称漫衍，降低质量缺陷，解放了人工劳动力，使钢坯生产历程越发规范和高效。

实业股份精炼部向导接纳试点取代、以点带面的方式，逐步实现周全智能化生产，自动化车间指日可待。

我国“十四五”妄想明确提出要提升工业链供应链现代化水平，推动古板工业高端化、智能化、绿色化，实现智能化工业生产已是不可阻止的主题。CA88集团也将紧跟现代化工业刷新步伐，推动智能化生产逐步扩大和优化，契合我国“十四五”妄想与2035年远景目的，致力科技立异，融入时代大潮，以奋进之姿谱写自动化智能生产新篇章。